無(wú)錫無(wú)縫鋼管廠豪鑫天：穩(wěn)壓 提效 促發(fā)電\Q235B鋼管工藝
為降低煤氣壓力波動(dòng)幅度，提高煤氣利用效率，張鋼修訂完善煤氣收集、平衡、高效利用措施，再“掘”發(fā)電潛力。
無(wú)錫豪鑫天無(wú)縫鋼管廠攻關(guān)團(tuán)隊(duì)眾志成城，對(duì)高爐煤氣的產(chǎn)生、輸送、使用進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并制定可行性措施。動(dòng)力廠制定《關(guān)于高爐(轉(zhuǎn)爐)煤氣調(diào)配、高效利用管理辦法》，明確各用氣單位相互協(xié)調(diào)機(jī)制，規(guī)范用氣大幅度變化協(xié)調(diào)制度，并充分發(fā)揮好煤氣柜對(duì)總管壓力、用氣量的調(diào)節(jié)作用;煉鐵廠制定《熱風(fēng)爐減小對(duì)煤氣壓力波動(dòng)的措施》，減少熱風(fēng)爐加熱、換爐過(guò)程中人為因素對(duì)煤氣壓力的波動(dòng);軋鋼廠修訂《軋鋼廠煤氣使用管理辦法》，規(guī)范煤氣管理措施，降低煤氣使用量劇烈波動(dòng);熱電廠嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作，合理控制空燃比，根據(jù)煤氣壓力變化，隨時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐引、送風(fēng)機(jī)開(kāi)度，提高發(fā)電效率。
1—9月份，無(wú)錫無(wú)縫鋼管廠（無(wú)錫豪鑫天鋼鐵貿(mào)易有限公司自發(fā)電量與去年同期相比提高33.1%，完成年進(jìn)度計(jì)劃的125.24%，其中煤氣發(fā)電量同比提高35.6%。
Q235B鋼管
Q235B鋼管生產(chǎn)工藝：是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。 帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。 內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 焊縫經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%螺旋焊縫無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。 采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格首檢制度，確保制管工藝合格后，正式投入生產(chǎn)。 焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查。 帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
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